家電行業(yè)采用的板材都很薄，大多原料都是采用不銹鋼,采用的工藝有氬弧焊自融、激光焊接等工藝，采用這些工藝對前端工序要求的精度很高，目前廠家大多是將工件再使用切邊等工藝再次加工一遍，即使是這樣也不能滿足焊接工藝的要求，在焊接的過程中也需要工人手動不停的人工調(diào)節(jié)，這就造成了效率低下，并且如果是激光焊焊接工藝，那么激光產(chǎn)生的光，對眼睛等還有一定程度的灼傷。
（一）行業(yè)痛點
熱水器內(nèi)膽由封頭和內(nèi)膽體對接拼接或者插接完成，由于人工在組對時無法保證封頭與內(nèi)膽體成同軸狀態(tài)，所以就產(chǎn)生了組對偏差；在焊接臺上左右壓裝壓力不同導(dǎo)致焊縫左右位置偏移；或者壓裝不對稱導(dǎo)致工件筒體傾斜，也會導(dǎo)致焊縫偏離焊槍設(shè)定位置，造成裝夾偏差；組對、裝夾偏差的出現(xiàn)就需要人工調(diào)整焊槍，人工調(diào)整就意味著生產(chǎn)效率難以提高。
（二）解決方案
熱水器內(nèi)膽行業(yè)也是環(huán)縫應(yīng)用的行業(yè)之一，看過我們環(huán)縫應(yīng)用那期視頻的觀眾應(yīng)該都知道創(chuàng)想智控公司針對環(huán)縫常見的偏差推出了一款產(chǎn)品，叫激光焊縫跟蹤器，在熱水器內(nèi)膽行業(yè)應(yīng)用廣泛，口碑優(yōu)良。
（三）實現(xiàn)原理
激光焊縫跟蹤器在焊槍前方實時采集熱水器內(nèi)膽的焊縫信息，采集到的焊縫信息傳送給PLC進行數(shù)據(jù)處理，PLC再通過這些數(shù)據(jù)對執(zhí)行機構(gòu)進行控制，從而實現(xiàn)實時糾偏的功能。
另一個，隨著國家發(fā)展，目前我國的勞動人口年齡普遍偏大，工廠也越來越難以招到合適的工人，用工成本也逐漸上升。
目前創(chuàng)想智控針對焊縫檢測問題特推出針對激光焊接的同軸檢測方案，同軸方案精度可做到20um，只要您的激光焊接設(shè)備焊接過程中圖像清晰，就能夠采用同軸方案實現(xiàn)工件的智能化焊接。
創(chuàng)想智控的焊縫檢測技術(shù)和運動控制技術(shù)，實現(xiàn)工件的自動化焊接，實現(xiàn)一人多機。助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動強度，解決用工困難問題。
